5S/6S/7S现场管理
起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的现场管理的方法，通过科学的定置管理，达到目视化管理的目标，从而提高现场作业的品质、安全、高效。是精细化管理的基础的现场管理工具。
四大误区，铸成败局：
误区一：领导重视不够。定置管理要成功实施，首先需要领导重视，要将它提升到战略管理和企业文化的高度来认识，而不仅仅是一阵风；要率先垂范，而不仅仅是指手划脚。5S/6S现场管理必须是“一把手工程”，而不应该是“二传手工程”。因为推行6S现场管理一定会引起基层管理者和一线操作者的不同程度的反感，推行现场定置管理意味着要改变他们一些不良习惯，改变习惯一定会给他们带来很大程度的不适应。
误区二：中层执行力低下。我们在给客户辅导推行5S/6S的时候，发现很多中层管理者总是习惯于找借口，对检查出的问题，总是唐塞推诿或是逃避应付。所以5S/6S管理首先不是“技术性问题”，而是“态度性问题”，也就是说推行不好，首先反思工作态度问题，其实才应该检讨工作能力问题。
误区三：各级管理层理解肤浅。6S现场管理看似简单，但却包含了运营管理的各个层面：从现场环境到物料管理，从工艺改善到品质管理，从工作行为到员工态度，等等。很多管理者觉得5S/6S管理仅仅是打扫卫生，仅仅是工作现场的划线标识，没有意识到通过现场精细化管理的成功的实施可以明显保证安全、降低成本，提升品质。
误区四：推行方法不对。推行5S/6S现场定置管理一定要根据自己的实际，循序渐进，同时要结合班组建设，加强正面培训教育，要想起到立竿见影的效果，只能是所以“大扫除”式的“运动型5S/6S”，很快反弹，回到从前。同时推行时缺乏有效的组织和适当的工具也难以成功。在推行时一定要建立起推行小组之类的专门推行组织，提出目标、落实责任、分析检讨、考核奖罚！同时，在推行中要用好各类推行工具，比如“红单作战”、“定置管理”、“颜色管理”等，能有效使用这些工具，可以起到事半而功倍的效果。
大智咨询的“五个一工程”，帮你扭转乾坤！
一、打造一流现场。打造一个看得到的显著变化的一流工作现场！
现场干净整洁，没有多余的物品，空间被有效利用；
各种物品摆放有秩序，物流通畅，工作环境井井有条；
所有物品都有明显的规定位置，并且被标以统一清晰的标识，易于区分；
标准化被普及，员工遵守与操作简单易行，目视管理让所有人很容易判断对与不对并及时纠正；
信息公开化，资源共享，所有人员对现场状态和目标都可以迅速了解，激发员工工作热情和团队合作；
在发生问题时能自动警示、遏止错误继续发生、纠正或预防错误的再发生。
二、传播一种理念。理念的改变带来行为的改变，行为的改变带来现场的改变。大智咨询通过访谈、培训、现场指导等持续深入地与贵厂各层级员工互动交流，现身说法向员工传播6S现场管理的先进理念，消除各种认识误区。
三、教授一套方法。在培训和现场指导的实施过程中，更授人以渔，让各级管理层能自主掌握并运用各种定置管理和目视化管理的推行工具和方法，比如：颜色管理、形迹管理、点滴教育等，让各级管理人员掌握改变现场的利器。
四、培养一支队伍。
基层员工队伍：能清楚知道5S现场管理与标准化作业的好处，内涵，对自己工作区域能自觉按目视化与标准化作业要求来规范自身行为，保持饱满的工作热情；
现场管理人员：对标准化的定置管理及标准化作业有正常深刻理解，在日常管理中不断让员工强化规范行为，同时能发现问题，改善问题，使现场管理朝着良性规范的精细化管理方向发展；
现场管理督导师：作为现场骨干管理人员，能编写采集案例，对员工进行现场规范的轮训，作为内部改善专家，能指导现场管理，制定和调整适合项目生产与施工特点的现场标准。
五、制定一套标准。
各类作业现场物品定置率达100%；
现场设备100%建立点检管理标准；
各类作业现场区域100%建立卫生清扫制度；
建立100%涵所有区域及其全员的《6S考核奖罚管理制度》；
建立100%涵盖所有区域及其全员的《6S检查评分标准》；
建立100%涵盖所有区域及其全员的《6S手册》。
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合作流程
合作方式
一、培训
邀请专家到客户方，通过客户方召集核心主管，通过课堂培训的方式学习6S现场管理的理念、方法和实务操作技巧，培训课程通常为1-2个工作日，每天6小时课程。
培训方式：授课过程中，方式如下几种：老师讲授、课堂提问、案例分析、分组讨论、角色扮演等多种灵活方式，让学员充分参与。
服务流程：需求沟通、商务签约、现场调研、教材个性化编制、现场授课。
关于调研：通常在确定培训日期后，培训师提前一天抵达企业，用半个工作日进行现场调研，采集现场案例，同时与部分受训学员及受训公司管理人员沟通交流，进一步把握需求。
二、微咨询
邀请专家到客户方，提供如下服务：调研诊断、方案策划、课堂培训、现场辅导，通常现场服务次数为3-8次，现场工作日为5-10个工作日，周期为3个月内。
调研诊断：双方商务签约后，培训师第一次抵达企业，进行现场调研诊断，同时与管理人员沟通交流，诊断问题、把握需求。
方案策划：根据调研诊断的素材，咨询师编制项目实施方案，包括：推进总计划、周计划、规划推进组织的架构与职责分工、建立相关制度、规化各项现场标准等。
课堂培训：授课过程中，方式如下几种：老师讲授、课堂提问、案例分析、分组讨论、角色扮演等多种灵活方式，让学员充分参与。
现场辅导：深入客户现场，手把手辅导落实各项5S管理工作，指导现场管理人员按部就班地实施既定方案中的各项工作，分享各种成熟的标准化的方法，迅速达成现场的改变。
三、咨询项目
邀请专家到客户方，提供如下服务：调研诊断、方案策划、课堂培训、现场辅导、督导检查、制定标准、考核评估等，通常现场服务天数20人·天以上，周期为3到12个月。
调研诊断：双方商务签约后，培训师第一次抵达企业，进行现场调研诊断，同时与管理人员沟通交流，诊断问题、把握需求。
方案策划：根据调研诊断的素材，咨询师编制项目实施方案，包括：推进总计划、周计划、规划推进组织的架构与职责分工、建立相关制度、规化各项现场标准等。
成立组织：双方共同成立项目小组，制定制度，确定双方的组织分工，建立固定的会议机制和检查机制，项目组定期向客户方领导沟通汇报。
现场辅导：深入客户现场，手把手辅导落实各项5S管理工作，指导现场管理人员按部就班地实施既定方案中的各项工作，分享各种成熟的标准化的方法，迅速达成现场的改变。